葉片過濾機是一款基于多葉片平行過濾原理的固液分離設備，主要用于截留流體中粒徑≥5μm 的顆粒雜質（如油脂中的白土、礦漿中的金屬氧化物、食品漿料中的纖維等）。其核心工作原理為：待過濾流體在泵的作用下進入臥式罐體，通過平行布置的過濾葉片（葉片兩側覆蓋濾布），利用濾布孔徑篩分雜質，潔凈流體透過濾布從葉片內腔匯集至出口排出。當濾布表面濾餅增厚導致壓差升高（默認閾值 0.1MPa）時，設備自動停止進料，開啟壓縮空氣反沖系統(tǒng)（壓力 0.3-0.6MPa），剝離濾餅并通過底部卸料閥排出。設備采用快開式罐體結構，單組葉片可獨立拆卸，濾布更換時間≤20 分鐘 / 組，顯著降低人工維護強度。不銹鋼材質罐體（壁厚 8-16mm）耐壓 0.6-1.0MPa，表面噴砂處理增強耐磨性，適用于酸、堿、油類等復雜介質。

（二）產(chǎn)品結構

1. 過濾單元

• 材質：葉片骨架為 304 不銹鋼（厚度 3-5mm），表面覆蓋丙綸濾布（精度 5-100μm）或滌綸濾布（精度 2-50μm），支持食品級濾布（符合 FDA 標準）。

• 規(guī)格：單支葉片尺寸為 1000×600mm×30mm，過濾面積 1.2-2.0㎡/ 支，單臺設備可配置 10-50 支葉片，總過濾面積 12-100㎡。

• 安裝方式：葉片通過法蘭與集液管并聯(lián)連接，可快速拆卸單支葉片進行檢修或更換濾布。

• 過濾葉片：

2. 罐體組件

• 主體結構：臥式圓柱形罐體（直徑 1000-3000mm，長度 3000-8000mm），材質為 304/316L 不銹鋼，兩端設快開式封頭（液壓驅動，開啟時間≤3 分鐘）。

• 內部設計：罐體內壁傾斜 15°，配合底部 DN200-DN500 氣動刀閘閥，確保濾餅快速排出（卸料時間≤5 分鐘）。

3. 反沖與卸料系統(tǒng)

• 反沖裝置：配備壓縮空氣管路（接口 DN50），可對每支葉片進行脈沖反沖（反沖壓力 0.3-0.6MPa，時間 10-30 秒 / 次），濾餅剝離率≥90%。

• 卸料組件：底部設錐形集渣斗（傾斜角度 45°），連接螺旋輸送器（可選），支持濾餅干式排出或濕排（需配置沖洗水接口）。

4. 控制系統(tǒng)

• 智能 PLC 模塊：集成壓差傳感器（精度 ±0.01MPa）與液位開關，支持壓差觸發(fā)（0.05-0.15MPa 可調）、定時觸發(fā)（1-24 小時）雙模式，自動控制進料、反沖、卸料流程。

• 操作界面：10 英寸工業(yè)觸摸屏，實時顯示流量、壓力、葉片狀態(tài)，支持手動 / 自動模式切換，故障時聲光報警并記錄歷史數(shù)據(jù)。

  
  

（三）應用場景

• 油脂加工：植物油精煉脫色過濾白土（精度 10-30μm），處理流量可達 50-150m3/h，濾餅含油率≤8%；動物油脂過濾雜質（精度 20-50μm），提升油脂透明度。

• 化工行業(yè)：顏料漿料過濾顏料顆粒（精度 5-20μm），如鈦白粉生產(chǎn)中分離水合鈦化合物；農(nóng)藥乳油過濾機械雜質（精度 20-100μm），保障產(chǎn)品均勻性。

• 食品與飲料：淀粉乳過濾纖維雜質（精度 50-200μm），支持連續(xù)化生產(chǎn)；果葡糖漿過濾活性炭（精度 5-10μm），滿足無菌灌裝要求。

• 環(huán)保與礦業(yè)：污水處理廠過濾污泥顆粒（精度 50-200μm），減少后續(xù)脫水負荷；礦山尾礦過濾回收貴金屬（精度 10-50μm），提高資源利用率。

• 其他領域：造紙工業(yè)過濾紙漿中的樹皮碎片（精度 50-200μm）；涂料生產(chǎn)過濾顏填料顆粒（精度 10-50μm），確保涂料細度達標。